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中頻感應爐的功率是否達到額定功率是衡量，一套中頻感應爐系統很重要的指標。中頻感應爐工作正常，只能說明中頻感應爐各部件完好。功率上不去說明中頻感應爐各參數調整不合適，影響其功率上不去的主要原因有：1、補償電容器配置得過多或過少，都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經濟功率輸出； 2、中頻感應爐體與中頻電源不配套，阻抗不匹配 嚴重影響功率輸出； 3、直流電壓導通角沒有在0度整流部分沒調

過分強調地電磁攪拌作用，將會帶來下述不良結果。 （1）影響坩堝的使用壽命 增加鋼液對坩堝的沖刷、熔蝕縮短坩堝的使用壽命。 （2）加劇了駝峰現象 降低了爐渣的復蓋作用，增加了大氣對鋼液的污染，降低了精煉效果。 （3）加快真空感應爐坩堝壁的增厚 駝峰現象使熔渣推向坩堝并粘附在內表面，增加坩堝壁厚度，降低冶煉電效率還污染鋼液。這種缺點在真空感應爐內更為明顯。 綜上所述，應當合理的發揮電磁攪

冶煉高鉻鋼、鐵素體不銹鋼時，氮是有害元素應當采取措施，降低其含量。主要措施如下。（1）選擇低含氮量爐料鉻鐵是主要帶氮爐料，其次是金屬鉻和工業純鐵等。配料計算時應選擇含氮低的爐料。通常含碳量越低的爐料，含氮量越高。（2）制訂合理的裝料制度低碳、為碳鉻鐵塊度不宜過大，應裝入坩堝高溫區以加快熔化。真空微碳鐵應加入鋼液中，不允許隨爐料裝入。爐料裝入應下緊上松，便于快速熔化。（3）增加底渣數量，提高爐渣的復

不同冷卻部位對冷卻水的具體要企業如下。（1）感應線圈、電容器組冷卻水系統采用工業壓力水冷卻。冷卻水壓應保持在0.15~0.20MPa，水溫應保持在進水溫度為 20~35℃，出水溫度低于55℃。冷卻水溫過低會出現結露現象，水溫超過55℃則失去冷卻能力。為了節約用水，可采取循環冷卻系統。（2）可控硅變頻器的冷卻系統可控硅晶體管冷卻用水應符合以下條件：冷卻水壓力應穩定地保持在0.15MPa，水質應進行

中頻電爐冶煉時如何正確采取措施以提高模具鋼質量水平，從而消除模具鋼缺陷,主要有以下方面：① 選用優質的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時應盡量選用優質原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應嚴格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應盡量多采用好的廢鋼（最好是本組的返回料），或優質生鐵。用氧化法冶煉時，應盡量保證氧化期的去碳量。② 選用優質的耐火材料。在用感應電爐冶煉工模具鋼時，應選用優質耐沖

（1）合理精選原材料。為減少鋼中夾雜物，選用原材料時應注意以下問題。 ①堅持使用無銹蝕的清潔原材料。原材料純鐵應剝去氧化皮或酸洗去除氧化物。純金屬最好應經過重熔精煉。如鈦、硼等。 ②嚴格控制使用本鋼種返回料的比例。對輕薄細料應重熔精煉后使用。重要合金產品必須使用全新材料。（2）充分發揮真空碳氧反應，降低鋼中碳含量。利用鋼液沸騰去除鋼中氮含量。（3）精煉期做好氧化膜的還原去除，防

對于使用并聯電爐的中頻感應爐來說，應注意以下問題：（1）熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當，電流不穩，故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩定，即應轉為全負荷送電。熔化過程中應該不斷調整電容，以保持嗲設備具有較高的功率因數。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據冶煉要求降低輸入功率。（2）應該控制適當的熔化時間。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增

鎳與鈷是物化性質相似的元素。屬于燒損很低容易控制的合金元素，其控制要點如下。 （1）防止形成鎳、鈷低熔點硫化物 冶煉鎳、鈷含量高的品種時，配料含硫量要低，Mn：S比值要高，避免鋼中形成低熔點硫化物降低鋼的熱塑性。（2）控制鋼液含氫量 使用電解鎳時，應當進行高溫退火降低含氫量，減少帶入鋼液的氫量。 （3）節約資源降低成本 鎳、鈷為重要稀缺資源，配料時要精細計算，在不影響工藝性

裝料前必須進行下列幾項檢查和核對工作，這是保證冶煉順利進行的基礎。 （1）根據配料單檢查核對爐料，包括爐料的種類、重量、成分、質量是否符合規定要求，確認無誤后允許裝料。 （2）檢查冶煉設備各部位有無故障，運行是否正常，確認正常后允許進行冶煉。 （3）檢查和維護坩堝、清楚結渣、修補破損部位，必須時對修補處進行烘烤后方可使用。 （4）爐長和主要操作者應熟悉鋼種的冶煉工藝及操作要點，保證冶煉工藝

滑動水口常見的故障是滑板啟閉不順暢，很少發生水口漏鋼。即使出現輕微滲漏，也不會影響澆注進行。 滑動水口澆注啟閉不順暢的改進措施如下。（1）做好上下滑板的材料選擇 制作滑動水口的廠家和耐火材料的類別眾多。要從中選擇合適的耐火材料和品質穩定的生產廠家。這是用好滑動水口澆注的基礎。（2）重視滑動水口的安裝更換操作 1、使用前認真檢查上下滑板配合的平整度應小于1mm。不符合要求的滑板應配對，研磨

氧化期的主要任務有以下三項。（1）降低鋼液含碳量達到預定目標堿性坩堝氧化法冶煉時，多采用礦氧聯合脫碳。前期使用礦石脫碳，后期使用吹氧脫碳。這種兩步脫碳方法可以實現平穩脫碳，不會發生劇烈的脫碳引起大噴濺。（2）降低鋼液含磷量當熔清鋼液含磷量超標時，可以實施氧化脫磷。即利用高氧化鐵質量分數（FeO 15%左右）爐渣，將鋼液中磷氧化形成P2O5。隨后，P2O5同爐渣中CaO形成穩定的磷酸鈣4Cao·P2

感應爐冶煉涉及到的金屬和非金屬原材料大致分為以下六大類。（1）純金屬純金屬主要用于冶煉鎳基、磚基和不含鐵元素的合金。如鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金以及鎳基精密合金等。常用純金屬有鎳、鈷、鉻、錳、鎢、鋁、鈦、鈮、硅、鈣、鑭等。（2）鐵合金為節省能源，降低成本，合理利用資源將金屬礦石直接冶煉與鐵形成的合金形式，即鐵合金供煉鋼使用。另外，使用鐵合金還具有密度大、熔點低、易熔化、元素回收率高等優點。常用的鐵

增壓感應爐冶煉時近期發展的高壓冶金新技術。 增壓感應爐是在0.2~2.0MPa高壓氮氣氣氛中進行冶煉的煉鋼設備。它的加熱原理與中頻感應爐相同。 增壓感應爐冶煉時，爐料的加熱熔化、精煉合金化、出鋼澆注、鋼錠冷卻等過程，都是在高壓氮氣中完成的。 增壓感應爐主要用于冶煉新型金屬材料，N質量分數≥0.60%的節鎳型特殊鋼。目前利用增壓感應爐冶煉工藝已生產出N質量分數為1.2%的不銹鋼、N

感應爐負載只有在諧振狀態下工作才能獲得最合理的阻抗匹配，功率因數和效率才能較高。但在通常的中頻加熱與熔煉過程中，負載參數將隨時間而變化，因此，用中頻發電機組作感應爐電源時需不斷調整電容器值，以使負載回路達到諧振狀態。但可控硅中頻電源具有自動調頻功能，因此就不需調整電容器值。 所謂自動調頻，就是使逆變器的工作頻率保持與負載諧振頻率一致。由于逆變器采用自激的控制方式，即逆變器的觸發信號取自負載端

（1）保護鋼液減少大氣的污染冶煉時，爐渣將高溫鋼液與大氣隔開。在煉鋼車間的大氣中含有N2、O2和H2O。這些氣體直接同高溫鋼液接觸，會被分解成離子狀態的氫、氧、氮而溶入鋼液。造成鋼中氣體含量增加，降低了冶金質量。嚴重時會使整爐鋼報廢。有爐渣存在，就會顯著地減少氣體的危害。 （2） 減少鋼液的輻射熱損失根據感應爐的熱平衡數據，1t感應爐和8t感應爐通過爐口的輻射熱損失分別為2.9%和5.6%，相

感應爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進行的基礎。裝料不合理會造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對裝料工作給予足夠的重視。 （1）底渣鋪底 坩堝清理維護完畢，應加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內渣層覆蓋鋼液。 （2）裝料的松緊程度 裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密

酸性坩堝冶煉方法存在著下列缺點。這些缺點限制了它的廣泛應用。 （1）精煉能力比堿性坩堝冶煉低 酸性坩堝的精煉能力差，主要表現在以下兩方面：酸性坩堝冶煉時，不能有效地進行脫硫和脫磷，必須嚴格要求使用磷、硫含量低的原材料；酸性坩堝材料的耐火度低，冶煉時鋼液溫度不宜超過1600℃，因此而限制了高溫下進行的冶金反應。 （2）酸性坩堝材料的化學穩定性差 不能冶煉含Al、Ti、Zr、B、RE等元

高頻感應加熱設備其工作原理就是把金屬工件放入加熱設備的感應線圈中，利用磁場效應對金屬物體產生熱感應，使金屬物體內部結構發生改變，來滿足其物理、化學性能的要求，從而來對金屬物理利用熱處理來達到某種工序上的要求。感應熱處理主要有以下幾個基本要點： 第一：加熱處理，金屬熱處理的首要問題就是加熱，不同的金屬材質其加熱的溫度、加熱工藝處理方法也不一樣，如果以臨界點A1為界，如果加熱溫度為臨界點以下金屬

1、選擇合適的坩堝材質，根據所熔煉的金屬材質的不同來選擇氧化鎂、石墨、石英來作為坩堝；2、把金屬放置于坩堝內，量不能超過坩堝容量，以免熔化后溢出；3、根據不同的金屬熔點，調節中頻熔煉爐的溫度，然后加熱到金屬熔化；4、把熔化好的金屬液倒入提前準備好的模具里即可。

1、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。2、性能穩定：保護齊全，無后顧之憂。3、加熱速度快：無氧化層，變形小。4、體積小：重量輕，安裝方便。5、感應器由變壓器隔離，安全。6、環保：沒有污染、噪聲和粉塵。7、適應性強：能加熱各種種樣的工件。8、溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。